今年以来，西南铝积极贯彻中铝公司工作会精神，结合企业实际情况，紧紧抓住“提质量、降成本、调结构、促改革、增收入、控风险”的工作主线，牢固树立成本是盈利之基的理念，大力推进企业提质增效降本工作。其中，压缩金属占用降成本效果明显，今年1月和2月，西南铝在产量同比大幅增加的同时，日均金属占用分别比2016年平均水平下降8.67%和5.35%，压缩金属占用成效明显，为企业降本增效打下了基础。
在实际工作中，西南铝从上到下积极行动起来，一是严格执行《呆滞金属管理办法》，规范呆滞金属日常管理，加快处置，进一步降低无效金属占用。二是提升废料消化及处置能力，降低废料库存。一方面加强废料周转调度，结合废料库存适时调整熔铸生产计划，提高废料使用率，另一方面结合熔铸厂生产订单对在线废料进行梳理，短期内无法消化回炉废料及时进行外卖处置。三是精准采购，降低原材料占用。每月召开铸锭及铝锭资源平衡会，根据熔铸厂生产计划精确编制铝锭采购计划，并确保计划准确率不低于95%。同时，通过与原铝锭、中间合金及小金属供应商不定期沟通、协调，合理控制原材料进场节奏，持续降低原料库存。四是全面实施精准计划管理，降低在制品占用。进一步细化、分解金属占用指标，各工序段实施金属占用定额管理；加强投料计划管理，不盲目放大投料量，严格按交货期组织投料、适度减少工序储备，降低在制品占用；充分利用能源管理平台调度管理模块、各类日报表，加强生产运行过程管控，针对出现工序瓶颈，及时通过外委加工或外购方式拓展产能，加快金属流转。五是产销沟通合作，降低成品库存。强化月度排产计划管理，严格按照营销部门提供保供明细组织生产，生产重心及资源向明细内订单倾斜，实现快产出、快回款、快发运。利用营销例会、产销平衡会加强产销信息沟通，提高配套订单市场保供能力，为成品发运创造条件。加强与用户沟通，对于未及时提货用户要重点跟踪，督促客户尽快提货。
我司的桃花铝材和兴创铝材在降低成本方面也要像西南铝压缩金属一般，降低成本，降低价格，让消费者得益。
