【铝博士网】 5月28日，林丰铝电公司电解二工段高压风机变频改造顺利完成，四台改造后的风机经过一段时间的连续运行，取得明显节电效果，各项指标达到预期要求。
公司电解除尘系统三个工段各配套4台高压风机，正常情况下两运两备，单台功率630千瓦，原设计电机一直处于工频恒速状态，吨铝电耗高达110度。今年以来，为降低辅助电耗，公司将高压风机变频改造列为重点技改项目之一，经过前期外出考察及现场测定基础数据，2月份与设备厂家签订改造合同，由厂家负责全部设备投资，改造完成后按照约定比例分享节能收益。
为确保项目实施效果，公司确定先对二工段4台风机进行改造试验，取得成功经验后，再在其它工段梯次推广应用。5月17日设备到货后，公司技术科牵头，自行组织安装队伍，在厂家人员的指导下，各单位通力配合、密切协作，采取备用风机、运行风机轮流安装调试的方式，保证了改造期间环保达标排放。经过12天的突击奋战，所有设备全部安装调试结束，28日下午顺利投运。根据运行以来数据分析，4台风机变频运行后，较原来两台风机全负荷运行风量增加30%，在保证烟管及槽内负压的基础上，远远超出合同约定的预期目标。同时，风机转速降低后，大大减少了设备故障率，提高了系统运行的可靠性。
该项目三个工段全部改造完成后，按节电率30%计算，吨铝可降低电耗35度，年节约电量875万度，节省电费280万元。
